塑料制品以滿足設(shè)備對塑料制品的電氣性能要求。塑料制品的導(dǎo)電功能有兩種實現(xiàn)方式。一種是成型時添加塑料制品，另一種是成型后絲印導(dǎo)電油墨。這兩種工藝都會在生產(chǎn)中產(chǎn)生缺陷。

一、成型后黑色顆粒脫落：
1、下模溫度低導(dǎo)致導(dǎo)電膠按鍵黑色顆粒脫落，說明塑料制品用手會脫落。導(dǎo)電塑料制品的導(dǎo)電底座上沒有塑料制品的痕跡，產(chǎn)品底部整體比較柔軟。這個缺陷需要通過提高下模溫度來解決;
2、橡膠長時間放置，混煉后72小時內(nèi)用完。存放時間過長，硫化劑揮發(fā)，橡膠流動性差。這也是黑色顆粒脫落的原因之一，說明用手輕輕一劃塑料制品就會脫落，而且導(dǎo)電橡膠按鍵的導(dǎo)電底座上沒有塑料制品的痕跡，伴隨著材料短缺。可在膠料中加入適量的硫化劑，再混合即可解決;
3、硫化時間不足導(dǎo)致黑色顆粒脫落，說明用手刮會掉塑料制品，而且導(dǎo)電橡膠按鍵的導(dǎo)電底座上沒有塑料制品的痕跡，所以整個產(chǎn)品比較柔軟并可能伴有氣泡。這種黑色顆粒缺陷只有適當延長硫化時間才能解決;
4、黑色顆粒因腐敗和潮濕而脫落。黑粒存放不當會導(dǎo)致黑粒表面出現(xiàn)油污、灰塵或水分，影響黑粒與膠料的附著力。干凈的黑色顆粒濕烤后需要更換或使用;

二、導(dǎo)電黑粒變形：
1、黑粒變形位置固定或基本不變。一般是由于導(dǎo)電膠鍵成型排氣行程過大、導(dǎo)電黑粒不規(guī)則、成型模黑粒孔位置過大造成的。可通過縮短排氣行程、更換適當?shù)暮诹；蛐迯?fù)成型模具黑粒孔來解決。
2、黑線變形的位置不固定或不規(guī)則，一般是硫化劑停止時間過長或成型排氣次數(shù)過多造成的。

然后是導(dǎo)電黑色顆粒的偏差：
1、塑料制品的偏移位置不固定或不規(guī)則，通常是因為排出的塑料制品放置不當;或者黑色粒子帶由于放電過程中的移動而移動;或者塑料制品在成型模具中的孔位太淺，無法固定塑料制品。
2、塑料制品偏移位置固定，主要是導(dǎo)電膠鍵成型模導(dǎo)柱間隙過大，或硫化板與成型模模板變形所致。